紡織品常規(guī)檢測

常規(guī)檢測：纖維、紗線、化纖長絲、紡織（針織）面料、服裝與羽絨制品及烏斯特紗線專家分析系統(tǒng)等各類紡織品的檢測。

特種檢測：紡織品的阻燃、耐磨、透濕、透氣、滲水、抗靜電等特種性能的檢測。

生態(tài)紡織品檢測：紡織品的PH值、甲醛含量、禁用偶氮染料、可萃取重金屬含量、殺蟲劑殘留量、染色牢度、氣味的檢測。

染料、助劑檢測：染料和助劑的PH值、甲醛含量、染色堅牢度、禁用偶氮染料、重金屬含量、過敏性染料、染料鑒別、含固量、雜質分析等的檢測。 

紡織材料檢測

紡織材料是指纖維及纖維制品，具體表現(xiàn)為纖維、紗線、織物及其復合物。

依據(jù)紡織材料的定義，紡織材料的內容包括纖維及纖維集合體。

”纖維、紗線、織物及其復合物“描述了紡織材料的形成過程，可以順序進行，也可以跳躍完成；表達了從單一、分散、微小的纖維變?yōu)榫奂帕?、相互依存、互為作用的纖維集合體，乃至復合物的加工成形。前者”形成過程“告知我們紡織材料存在多種變體，存在從對象到產(chǎn)品的多級轉換；后者”加工成形“喻意著紡織材料結構的復雜與多變，及纖維作用的奇妙和有趣。

紡織材料較關鍵和本質性的內容是以表面作用及排列組合為主要特征，以微小個體纖維構造（fabricate）的纖維集合體。

紡織材料是以微小的纖維單個體為特征，通過人工方法，利用纖維的性狀，將纖維排列、構造成具有實用結構、性質和形狀的材料。這種人工行為可以實施到細長微小、形態(tài)和性質多變的單根纖維。

纖維

纖維是紡織材料的基本單元。纖維的來源、組成、制備、形態(tài)、性能極其豐富與復雜，并直接影響著其構成物——纖維集合體的性質，以及纖維的實用價值和商業(yè)價值。認識和了解纖維應該從纖維的名稱、分類、命名及纖維的基本特征、現(xiàn)狀與發(fā)展著手，形成客觀、清晰和較為準確的認知判斷及歸類命名的概念與規(guī)則。

纖維按來源和習慣分為天然纖維和化學纖維兩大類，或按英美習慣將化學纖維分為人造和合成纖維兩類，共為三類。根據(jù)纖維的物質來源屬性將天然纖維分為植物（類）纖維、動物（類）纖維和礦物（類）纖維。按原料、加工方法和組成成分的不同，又可分為再生纖維、合成纖維和無機纖維三類。

紗線

用紡織纖維加工而成的紗線呈多樣性，因為有不同類型的纖維和不同成紗加工形式；因為由此產(chǎn)生的不同的紗線結構；因為不同紗線結構導致的不同物理性能和使用特性。

紗線按其體系（即紗線的基本構造要素和構造形式），有”紗“、”絲“、”線“之分。

紗線按纖維組成，有純紡紗線、混紡紗線、伴紡紗線之分；按混合纖維的分布，有均勻混合紗線、變化混合紗線、組合或復合紗線之分。

紗線依其用途可作為半成品或成品使用，即對應著加工用紗線和較終用紗線。

其他分類，主要是在生產(chǎn)加工中對紗線的習慣叫法。

織物

織物，簡稱布，是纖維制品的主要種類，是紡織品的基本形式。

紡織品按生產(chǎn)方式的不同，可廣義地分為紗線類、帶類、繩類、機織物、針織物、編織物和非織造布等門類。 

歐盟《官方公報》于2012年3月31日刊登歐洲**法規(guī)（EU） No 286/2012,修訂法規(guī)（EU）No 1007/2011.法規(guī)涉及紡織纖維名稱以及紡織品纖維成份的標簽及標記。

該項修訂法規(guī)把一項新的纖維名稱polypropylene/polyamide bicomponent（聚丙烯/聚酰胺復合纖維）納入法規(guī)附件I內，并在附件VIII及IX內為該種新纖維的統(tǒng)一測試方法做出界定。聚丙烯/聚酰胺復合纖維納入附件I成為新纖維名稱后，在歐盟各國，紡織產(chǎn)品的標簽及標記必須使用這個名稱說明這種纖維成份。

法規(guī)（EU）No 1007/2011是關于紡織纖維名稱以及紡織品的纖維成份標簽及標記，在保護消費者權益方面必不可少，其規(guī)定紡織產(chǎn)品（包括紡織纖維的重量百分比至少達80%的產(chǎn)品）以及包含在其他產(chǎn)品中成為有關產(chǎn)品不可分割部分的紡織品，均在規(guī)例規(guī)管范圍，在歐盟市場銷售時，必須附上標簽、標記或相關商業(yè)文件。

符合2009年紡織品指令所定規(guī)格以及于2012年5月8日前投放到歐盟市場的紡織品，直至2014年11月9日仍可在歐盟市場銷售。

近年來，纖維成分標簽已逐漸成為歐盟、美國以及其他國家對我國服裝出口設置技術性貿(mào)易措施的焦點。美國、日本、歐盟等國家和地區(qū)相繼頒布有關纖維成分標簽的技術法規(guī)和標準，如歐盟發(fā)布的2008/121/EC號指令，分別對紡織纖維的名稱、紡織品標簽內容和其他標記提出了嚴格的要求，如紡織品名稱、纖維成分和標簽所標內容不符、標簽字體不明顯或含混不清、生產(chǎn)商沒有在相關文件中清楚列明纖維成分的名稱和資料等，都將被列為不合格產(chǎn)品，而且還對成分標簽標注及纖維含量允許偏差作了具體要求，規(guī)定僅有一種纖維組成的紡織產(chǎn)品方可使用”100%“、”純“、”全“等標識。

紡織原料檢測

棉：

優(yōu)點：穿著柔軟、舒適，色澤鮮艷，顏色豐富，耐熱，吸水性強，透氣性好。缺點：易起皺，需整燙，易染色，易發(fā)霉，耐酸性較差。高檔服裝常用棉類：①長絨棉（一般采用埃及棉），棉花纖維細長、潔白、精巧、手感極柔軟、舒適。一般采用特幼紗線織成，手感松軟，細致，懸垂性極佳，但洗后不可用衣架懸掛。②海島棉，產(chǎn)自加勒比海岸的幾個島嶼，因該區(qū)域日照時間長，陽光充足，所以其纖維又細又長，光澤亮麗、韌性大、柔軟性好、吸水性大，是夏季服裝的較佳面料。但產(chǎn)量極少，極為珍貴，用海島棉制作的服裝一般在2000.00左右，PC及AQ服裝中均有此類產(chǎn)品。③洗滌中可用各種洗滌劑，可手洗機洗。白色衣物可用堿性較強的洗滌劑高溫洗滌，起漂白作用；不要長時間浸泡，貼身內衣不可用熱水浸泡，以免出現(xiàn)黃色汗斑，及時洗滌，深、淺色分置；宜陰干，避免曝曬，以免深色衣物褪色，在日光下晾曬時，將里面朝外。不可擰干。

麻：

特性與棉基本相似，吸水性強，穿著涼爽。缺點：易皺，布料粗糙，穿著時沒有光滑的感覺。

毛：

主要為羊毛及羊絨，其優(yōu)點為保暖，輕，穿著時無潮濕感，柔軟而舒適，顏色豐富，遇水不易掉色。缺點：洗水處理難，不能機洗，需平干，易變形，縮水性強。PC的羊毛服裝是選用羊毛中精選之上品----即“精疏羊毛”，不僅手感佳、質地細致，品質有保障。除了保有羊毛特性：保暖、輕柔、透氣之外，以“可水洗”、“防縮水”等機能性功能，適合一般家庭洗滌方式，可節(jié)省經(jīng)濟，達到節(jié)流效果發(fā)揮節(jié)流效

羊絨制品：

具有穿著舒適、保暖性強、絨面豐滿、手感柔軟、光澤柔和、獨特風格，深受消費者的青睞.羊絨有山羊絨及綿羊絨，山羊絨價值高于綿羊絨，PC服裝均采用山羊絨主要產(chǎn)自于山羊身上的一層細絨毛，山羊絨的產(chǎn)量很低，一般每只山羊年產(chǎn)絨量僅為150克－250克左右，其質地柔軟、細膩、滑爽，有光澤等被譽為"軟黃金"，其織成的面料羊絨含量越高，其越昂貴羊絨纖維以其柔、輕、軟、滑的特性，享有“纖維寶石”的盛名。同時它也以所制成的羊絨制品具有穿著舒適絨面豐滿、手感柔軟、光澤柔和的獨特風格，深受消費者的青睞羊絨制品細膩、高雅、華貴、穿著舒適性強。如：（PAS-PSP-XR05—）。洗滌時一般情況下干洗，也可手洗；手洗時把專用洗劑放入35oC水中攪勻，將已浸透的羊絨衫放入浸泡15-30分鐘后，在重點臟污處及領口袖口用濃度高的洗劑，采取擠揉的方法洗滌，其余部位輕輕拍揉（如果沾有咖啡、果汁及血漬等，應送專門洗染店洗滌），花或多色羊絨衫不宜浸泡，不同顏色的羊絨衫也不宜一起洗滌，以免染色。用30oC左右清水漂洗，洗干凈后，可將配套柔軟劑按說明量放入，手感會好。將洗后羊絨衫內的水擠出，放入網(wǎng)兜在洗衣機的脫水筒中脫水。將脫水后羊絨衫平鋪在桌子上，用手整理成原型陰干，切忌懸掛爆曬。陰干后，可用中溫（140oC左右）蒸汽熨平整燙，熨斗與羊絨衫離開0.5-1cm的距離，切忌壓在上面，如用其它熨斗必須墊濕毛巾。

蠶絲：

是衣料中的高檔品種，蠶絲是世界上較好的紡織原料之一，它絲支纖細，光潔柔軟，耐磨耐拉，富有彈性，而且能夠吸收人體排出的汗?jié)癯睔?。蠶絲是天然纖維中較長、較細、較軟、較光亮的纖維，一個小小的蠶繭，把它解開，它的蠶絲可長達一公里以上。蠶絲的彈性好，吸濕性也強。但蠶絲也很嬌貴，不耐日曬，不耐水洗。柞蠶絲比桑蠶絲粗，耐曬力稍強，但由于天然色素的存在，柞蠶絲難以漂白、染色，日曬后容易返黃、褪色。用蠶絲織成的絲綢給人的印象是輕薄、飄逸，是四季皆宜的服裝面料。洗滌以干洗為較佳方式，如標明可水洗時，用冷水手洗。洗好撈起后，不要擰去水分，而讓衣物上的水分自然滴干，再掛于通風處陰干，禁用曝曬。

動物纖維

主要組成物質是蛋白質，又稱為天然蛋白質纖維，分為毛和腺分泌物兩類。

1.毛發(fā)類：綿羊毛、山羊毛、駱駝毛、兔毛、牦牛毛等；

2.腺分泌物：桑蠶絲、柞蠶絲等。

礦物纖維

化學纖維

主要成分是無機物，又稱為天然無機纖維，為無機金屬硅酸鹽類，如石棉纖維。

用天然的或人工合成的高分子化合物為原料經(jīng)化學紡絲而制成的纖維?？煞譃槿嗽炖w維、合成纖維、無機纖維。

用天然的或人工合成的高分子物質為原料、經(jīng)過化學或物理方法加工而制得的纖維的統(tǒng)稱。因所用高分子化合物來源不同，可分為以天然高分子物質為原料的人造纖維和以合成高分子物質為原料的合成纖維?；瘜W纖維的制備，通常是先把天然的或合成的高分子物質或無機物制成紡絲熔體或溶液，然后經(jīng)過過濾、計量，由噴絲頭（板）擠出成為液態(tài)細流，接著凝固而成纖維。此時的纖維稱為初生纖維，它的力學性能很差，必須經(jīng)過一系列后加工工序才能符合紡織加工和使用要求。后加工主要針對

蠶絲

纖維進行拉伸和熱定形，以提高纖維的力學性能和尺寸穩(wěn)定性。拉伸是使初生纖維中大分子或結構單元沿著纖維軸取向；熱定形主要是使纖維中內應力松弛。濕紡纖維的后加工還包括水洗、上油、干燥等工序。紡制長絲時，經(jīng)上述工序即可卷繞成筒；紡制短纖維時還須增加卷曲、切斷和打包等工序。

材料

合成纖維主要有聚酰胺6纖維（中國稱錦綸或尼龍6），聚丙烯腈纖維（中國稱腈綸），聚酯纖維（中國稱滌綸），聚丙烯纖維（中國稱丙綸），聚乙烯醇縮甲醛纖維（中國稱維綸）以及特種纖維（包括用四氟乙烯聚合制成的耐腐蝕纖維，耐200℃以上溫度的耐高溫纖維，強度大于10克/旦、模量大于200克/旦的高強度、高模量纖維，以及難燃纖維、彈性體纖維、功能纖維等）。20世紀50年代開展合成纖維的改性研究，主要是用物理或化學方法改善合成纖維的吸濕、染色、抗靜電、抗燃、抗污、抗起球等性質，同時還增加了化學纖維的品種。??

人造纖維

用纖維素、蛋白質等天然高分子物質為原料，經(jīng)化學加工、紡絲、后處理而制得的紡織纖維。用失去紡織加工價值的纖維原料，經(jīng)人工溶解或熔融再抽絲而制成，其原始的化學結構不變，纖維成分仍分別為纖維素和蛋白質，而形成的物理結構、化學結構變化的衍生物，組成成分為纖維素醋酸酯纖維。

人造纖維主要有粘膠纖維、硝酸酯纖維、醋酯纖維、銅銨纖維和人造蛋白纖維等，其中粘膠纖維又分普通粘膠纖維和有突出性能的新型粘膠纖維（如高濕模量纖維、強粘膠纖維和永久卷曲粘膠纖維等）。

1.再生纖維素纖維：粘膠纖維、富強纖維、銅氨纖維等；（其區(qū)別為用燒堿、二氧化硫不同的溶液溶解）

2.纖維素酯纖維：醋酯纖維；

3.再生蛋白質纖維：大豆纖維、花生纖維等。?

合成纖維

用人工合成的高分子化合物為原料經(jīng)紡絲加工制得的纖維。

1.普通合成纖維：滌綸、錦綸、晴綸、丙綸、維綸、氯綸等；

紡織原料

2.特種合成纖維：芳綸、氨綸、碳纖維等。

化學纖維的兩大類之一。用合成高分子化合物做原料而制得的化學

絲光棉

纖維的統(tǒng)稱。聚酰胺纖維素、聚酯纖維、聚丙烯晴纖維、聚乙烯醇縮甲醛纖維是我國合成纖維的四大品種。此外聚丙烯纖維、聚氯乙烯纖維也有一定的產(chǎn)量。

紡織面料檢測

紡織品面料檢測項目：

纖維成分及其他分析檢測

成衣配料檢測（拉鏈、紐扣等）

羽絨產(chǎn)品檢測

色牢度檢測

組織結構分析

皮革產(chǎn)品檢測

尺寸穩(wěn)定性及有關檢測

填充棉檢測

強力檢測

性能檢測

燃燒檢測

環(huán)保紡織品檢測  

紡織面料

檢測

內容：

物感性能（Physical Property）：密度、紗支、克重、捻度、紗線強力、織物構造、織物厚度、線圈長度、織物籠罩系數(shù)、織物皺縮或織縮率、曲斜變形、拉伸強力、撕裂強力、接縫滑移、接縫強力、粘合強力、單紗強力、紗線的單位線密度強力、防鉤絲、折痕回復角測試、硬挺度測試、拒水性測試、防漏性、彈性及回復力、透氣性、透水汽機能、焚燒性、脹破強力、耐磨性測試、抗起毛起球性等

色牢度(Colorfastness)：耐皂洗色牢度（小樣）、耐摩擦色牢度、耐氯水色牢度、非氯漂色牢度、耐干洗色牢度、實際洗滌色牢度（成衣、面料）、耐汗?jié)n色牢度、耐水色牢度、耐光照色牢度、耐海水色牢度、唾液色牢度

尺寸穩(wěn)定性(Dimensional Stability)：水洗機洗尺寸穩(wěn)定性、手洗尺寸穩(wěn)固性、干洗尺寸穩(wěn)定性、蒸氣尺寸穩(wěn)定性

外觀長久性(Apperance After Wesh)：水洗機洗外觀穩(wěn)定性、手洗外觀穩(wěn)定性、干洗外觀穩(wěn)定性

化學成分分析(Chemical Analysis)：PH含量、甲醛含量、含鉛量、偶氮染料測試、重金屬含量測試、吸水性、水份含量、異味、棉的絲光后果、熱壓、干熱、蘊藏升華、酸斑、堿斑、水斑、酚醛泛黃等

成分剖析(Fiber Content Analysis)：棉、麻、毛（羊、兔）、絲、滌綸、粘膠、氨綸、錦綸、含絨量等。